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塑胶模具热处置不恰当会造成什么后果

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2022/4/18 浏览次数：

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　　造成塑胶模具失效的原因，主要就是因为模具热处置工艺不当，如加热温度的高低、保温时间长短、冷却速度快慢等热处理工艺参数的选择不当等。塑胶模具在加工的过程中，出现裂纹或是变形、表面容易氧化和脱碳等现象上，则主要是因为模具失效了。

　　首先，是关于氧化和脱碳的影响上，主要是因为模具淬火是在高温下停止的，却又无法受到严格的控制。另外，模具外表脱碳后，由于内外层组织差别、冷却中呈现较大的组织应力、招致淬火裂纹。
　　其次是关于加热的速度。由于模具钢中含有较多的碳和合金元素，导热性差，因而，加热速度不能太快，应迟缓停止，避免模具发生变形和开裂。在空气炉中加热淬火时，为避免氧化和脱碳，采用装箱维护加热，此时升温速度不宜过快，而透热也应较慢。
　　以上不会产生大的热应力，比较平安。若模具加热速度快，透热快，模具内外产生很大的热应力。若是控制不好的话，像变形或是裂纹这种情况则是很容易就会发生的，在预防上则要采用预热或减慢升温速度。

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